新年始伊，中復連眾迎來了兩個值得慶賀的事情，首先是75米碳纖維葉片順利下線，其次是該公司2013年的葉片銷量穩(wěn)中有升。但中復連眾總裁喬光輝，仍在為三個問題深入思考著：一是整機商自產葉片帶來的競爭壓力，二是葉片不斷加長造成的成本高企和浪費，三是行業(yè)整條資金鏈未見松動。
實際上，幾乎所有的獨立葉片商都面臨著這三個問題，但關鍵在于誰能解決好。
拓空間
整機廠商自產葉片已不是一朝一夕的事?？v觀國內外，葉片都曾在產業(yè)發(fā)展初期成為制約整機產能的罪魁禍首。因此，很多整機廠商都曾大幅新增或提高自產葉片產能，這在很大程度上，限制了獨立葉片廠商的發(fā)展。
“行業(yè)發(fā)展到現在，整機商絕大多數都有自己的葉片制造能力，但也并不完全依賴自己的葉片供應。因此獨立葉片廠商雖然壓力大，但仍有一部分發(fā)展空間?！眴坦廨x說。
這似乎在市場競爭惡劣的前提下，給了如中復連眾這樣的獨立葉片廠商一些希望。但喬光輝更看重的是一些新的市場趨勢。例如，隨著產能的提高，整機廠商自產葉片早已從為滿足產能和交貨時間的需要，轉變?yōu)閷档彤a品成本和掌握全套技術的關注。
然而在現實中，整機廠商自產葉片卻未必能夠真正降低成本。隨著葉片規(guī)格變化的速度越來越快，以及個性定制化服務所占比重的增加，葉片模具成本成為一個繞不開的問題。據了解，如今的葉片模具使用量在2至3年間便開始減少，甚至于被淘汰，使得一家整機商所需的該款葉片數量，不一定能夠滿足該公司自制葉片模具成本的財務指標。
在這種情況下，獨立葉片廠商反而能集合多家整機商的需求，提高模具使用率，從而聚集市場需求，獲得規(guī)模效益。
與此同時，“中復連眾也在與整機商進行更緊密的合作，通過技術手段為葉片升級留一些空間，降低對葉片后續(xù)升級的投入成本。比如一個模具可以做某長度的葉片，未來在做其他長度葉片時，能不能利用上該模具?！眴坦廨x談到。
顯然，喬光輝與其執(zhí)掌的中復連眾在這個問題上已經能夠看到一些行業(yè)變化。雖然很難說金風科技在2012年將天和葉片利用股權交易的方式出售給中材是完全為了降低成本與加強合作的需要，但在2013年整機商自產葉片的意圖與趨勢已經有所收斂。
“我還是相信那句話，專業(yè)化發(fā)展同分工合作是行業(yè)發(fā)展的大方向。作為一個現代企業(yè)，不可能什么配套都自己做，風險很大?！眴坦廨x以這樣的猜測為記者總結了他對于整機商自產葉片的思考：“不敢說遠，在3到5年間，整機商自產葉片的份額應該會有所降低?！?/DIV>
降成本
提到葉片成本，就很難繞開葉片被不斷加長的事實。
過去的2013年，頗為引人關注的是對低風速市場的大力開拓。曾經最吸引投資的北方大基地風電開發(fā)，因為受到棄風、限電等電網限制，而在2012年后顯得有點疲軟。南方的低風速地區(qū)由于靠近用電負荷中心，電網消納能力較強，受到越來越多的重視。
然而，安裝于低風速地區(qū)風電機組的顯著特點，是對葉片的加長。以容量為1.5MW的機組為例，風輪直徑由曾經的60米、66米、70米、77米一路增大到82米、86米、87米、89米、93米，甚至已有廠商推出達97米的型號。
隨著葉片加長，風輪直徑增大，風電機組的捕風能力也有所提高。但由于我國風電機組銷售以單位功率報價為競標依據，使得整機和葉片商不得不自己消化因加長葉片而帶來的成本壓力。
“在低風速葉片方面連眾做的不是最早。但為順應市場潮流，也進行了這方面的開發(fā)工作?！眴坦廨x說。有資料顯示，中復連眾已經為多家整機廠商供應低風速葉片，其中既包括1.5MW的產品，也包括2MW的產品。
然而，整機廠商無限制地加大葉片長度與風輪直徑，極易陷入對風輪直徑的競賽中，促使葉片產品的生命周期迅速縮短，造成了資源浪費。
“一副葉片模具的壽命還沒到，產品的生命周期已經結束了，某個長度的葉片模具還沒怎么用，卻被迅速‘淘汰’。這是一種資源的浪費。”喬光輝指出。
因此，除了順應市場需求，推出針對性產品外，中復連眾也在通過一系列的技術手段，如設計新的翼型、使用新的材料等，在保證質量的前提下，既滿足增長葉片的需要，又合理控制成本。
除此之外，喬光輝則建議整機商應采用多種方式提高產品競爭力，而不是一味的加長葉片：
“整機廠商已經意識到，葉片不斷加長形成了惡性競爭。此外，也應該多考慮怎樣通過控制策略等方面的改進，提高整機發(fā)電效率?，F在業(yè)內往往簡單、直觀地討論整機產品的風輪直徑，使大家形成‘葉片長發(fā)電就高’的映像。因此整機商也應該考慮如何去引導客戶。”
抓技術
2011年后，受宏觀經濟增速放緩和棄風限電等問題的影響，風電開發(fā)商企業(yè)的資金流通能力明顯下降，并向產業(yè)上游傳導，使整機商和零部件企業(yè)的流動資金也難以盤活。資金回收難度增大和裝機量降低的兩相結合，給中復連眾一類的獨立葉片商的財務成本增加了不少。而對于中復連眾來說，曾經的大客戶華銳風電的裝機量降低也產生了一定影響。
然而，中復連眾很難像整機商那樣暫時拖欠上游貨款。喬光輝強調，中復連眾為了保證質量，主要原材料由規(guī)模比較大的供應商提供，而這些供應商對貨款要求嚴格。
那么，在如此的市場環(huán)境下，中復連眾做了什么，才使得其2013年的產品銷量不僅沒有降低，反而有所增加？
首先是“不忘老朋友，結識新朋友”。中復連眾利用自己在技術力量、生產能力和市場影響力等方面的優(yōu)勢，在與老客戶繼續(xù)保持合作關系的同時，開發(fā)了一些新客戶。
“中復連眾與歐洲整機商合作直接出口葉片，國內新老客戶的供應量也有所增長，使企業(yè)的銷售總量并沒有減少，反而是有所增加?！眴坦廨x說。
其次是投身細分市場。除大力推出低風速葉片外，中復連眾也通過對新材料和設計的運用，繼續(xù)保持在海上風電葉片市場的優(yōu)勢。
作為最早批量供應海上風電葉片，且國內獨立葉片廠商中唯一一個裝有5MW以上容量風電機組葉片的廠商，中復連眾的研發(fā)團隊也持續(xù)關注著新技術和新動向，并對分段葉片和碳纖維葉片等不斷進行技術積累。其中中復連眾正在大力研究的碳纖維葉片技術，不單單只是對材料進行了改變，更在材料變化后的載荷計算、結構、成型工藝等方面，解決了不少技術難題。
喬光輝向本刊記者透露，中復連眾的75米碳纖維葉片已經進入生產程序，樣品已經問世。有專家認為，中復連眾的75米碳纖維葉片將使得中復連眾繼續(xù)保持其在海上風電葉片的領先優(yōu)勢，并同時打破兩項國內紀錄，首先是成為國內已下線最長的葉片，其次是使用碳纖維材料的國內最長葉片。雖然前一個紀錄往往更吸引人，但后一個紀錄對于葉片廠商來說形成了技術突破，將更有價值。因為使用碳纖維材料的葉片，在同樣的模具和形狀的基礎上，能夠比玻璃纖維葉片輕20%以上，從而降低載荷，為制造功率更大的風電機組打下基礎。
同時，上級也給予中復連眾以充分的支持。作為中國建筑材料集團的下屬企業(yè)，中復連眾堅決執(zhí)行集團的“三新戰(zhàn)略”——新材料、新能源、新型房屋。在該戰(zhàn)略中，中復連眾與新材料和新能源有著緊密聯系，從而使其服務領域定位在以能源和資源產業(yè)為主。
“也就是說，中復連眾將風電視為一個長遠業(yè)務，以人員隊伍、技術創(chuàng)新為基礎配置資源?！眴坦廨x強調，“行業(yè)可以放心，中復連眾有這樣一個戰(zhàn)略定位，無論是在對過去的市場服務，還是在未來的業(yè)務發(fā)展中，都是一個可靠的伙伴?！?/DIV>
